怎样解决深孔加工过程中问题

第一、孔径缩小

1、原因

铰刀外径尺寸设计值小；切削速度太低；进给量太大；铰刀主偏角太小；切削液选择不当；铰刀磨削时，铰刀磨损部分未磨损，弹性恢复使孔径缩小；铰刀钢件时，余量过大或铰刀不锋利，容易产生弹性恢复，使孔径缩小，内孔不圆，孔径不合格。

2、解决措施

更换铰刀外径尺寸；适当提高切割速度；适当减少进给量；适当增加主偏角；选择润滑性能好的油切削液；定期更换铰刀，正确磨削铰刀切割部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素或根据实际情况取值；进行实验切割，取适当余量，磨刀锋利。

第二、孔径增大，误差大

1、原因

铰刀外径尺寸设计值过大或铰刀刃有毛刺；切割速度过高；进给不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃附着在切屑瘤上；铰刀刃磨削时，铰刀刃摆差超差；切削液选择不当；铰刀安装时，锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄平尾偏置安装在机床主轴后，锥柄锥干涉；主轴弯曲或主轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同的轴和手铰孔用力不均匀，使铰刀左右晃动。

2、解决措施

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减少主偏角；矫直或报废不能使用的铰刀；用油石仔细修整合格；控制摆差在允许范围内；选择冷却性能好的切削液；安装铰刀前，必须将铰刀锥柄和机床主轴锥孔内的油污擦拭干净，锥面有颠簸时用油石修复；磨削铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，调整同轴度；注意正确操作。