数控深孔钻床钻轴件深孔要注意的要点，暴力钻厂家跟大家了解一下啊： 第一、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。 第二、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 了解更多知识继续阅读： 暴力钻在加工中一般会遇到哪些问题 【详情】

数控钻床加工过程中一般会遇到的问题 第一、深度孔加工的刀杆受到孔径限制，直径小而长度达，加工中产生刚性差，强度比较低，切削时容易振动，产生波纹和锥度，从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。 第二、深孔加工在钻孔和扩孔时，如果没有采用特殊装置，冷却润滑液很难进入切削区，刀具耐用度会降低，排屑也比较困难。 了解更多知识继续阅读： 数控深孔钻床为什么会出现孔径缩小 【详情】

暴力钻厂家分享数控深孔钻床加工深孔具体要注意哪些细节 第一、工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。 第二、正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。 第三、进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。 第四、为保证刀具使用寿命，最好采用自动走刀。 了解更多知识继续阅读： U钻厂家讲述钻床的日常保养 【详情】

U钻厂家讲述数控深孔钻镗床有什么具体的优点 第一、冷却系统采用了远距离控制装置，可根据钻孔大小、材料的不同、出屑情况、精度要求等，分别调整不同的流量和压力，从而达到优化的冷却液的供应。 第二、专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油，如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑； 第三、控制系统采用新代数控系统，性能稳定可靠，操作编程通用方便。 了解更多知识继续阅读： 暴力钻厂家分享多工位液压钻床的优点 【详情】

暴力钻在加工中一般会遇到哪些问题 第一、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 第二、在U钻加工深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。 第三、因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走… 【详情】

深孔钻钻孔时为什么会出现同轴度不好的情况，U钻厂家跟大家了解一下： 第一、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状。 第二、调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。 第三、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。 第四、切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。 了解更多知识继续阅读： 立式钻床和摇臂钻床有… 【详情】

数控深孔钻床为什么会出现孔径缩小，暴力钻厂家跟大家了解一下： 第一、铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。 第二、与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。 第三、锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉； 第四、切削液选择不合适。 第五、安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤。 了解更多知识继续阅读： 立式钻床和摇臂钻床有什么不一样 【详情】

立式钻床和摇臂钻床有什么不一样，U钻厂家跟大家了解一下： 第一、立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工操作时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属… 【详情】

暴力钻厂家分享摇臂钻床钻孔时要注意的地方 第一、首先按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼。 第二、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作。 第三、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来… 【详情】

U钻厂家讲述钻床的日常保养 第一、钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 第二、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 第三、钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 第四、钻床摇臂及升… 【详情】