潍坊悍龙机械设备有限公司

当前栏目: 行业资讯

  • U钻钻孔为什么会出现钻大的情况

    1、U钻钻孔中心高不对,打出来的孔会偏大; 2、铲钻是在U钻基础上改进而成的刀具。所用设备范围广(可用在摇臂钻、立钻、卧床、加工中心等设备)对设备的刚性要求不高; 3、U钻整体刀头可以准确定心,刀头带分屑槽、断屑槽,可以加工深孔。 【详情】
  • 怎样正确的安装u钻

    1、U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外,严格按上图所示。 2、U钻的中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1 mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。 3.、U钻对冷却液的要求很高,必须保证冷却液从U钻的中心射出,冷却液的压力要越大越好,可以将刀塔… 【详情】
  • 使用u钻要注意的问题

    第一、U钻的中心高必须要校正,根据其直径大小来要求控制范围,一般控制在0.1mm之内,U钻的直径越小,中心高要求越高,中心高不好U钻的二侧会磨损,孔径会偏大,刀片使用寿命缩短,小U钻的话很容易折断。 第二、U钻的安装要注意正反方向,哪个刀片向上,哪个刀片向下,哪个面向内,哪个面向外。 第三、U钻的切削参数严格按照厂家的说明,但也要考虑不同品牌的刀片,机床的功率,加工中可以参考机床的负载值大小,… 【详情】
  • U钻在数控加工会遇到的问题

    第一、加工时发出刺耳的啸叫声,切削状态不正常。 第二、刀片损坏过快,容易折断,加工成本增加。 第三、机床抖动,影响机床的加工精度。 【详情】
  • 怎样解决深孔加工过程中问题

    第一、孔径缩小 1、原因 铰刀外径尺寸设计值小;切削速度太低;进给量太大;铰刀主偏角太小;切削液选择不当;铰刀磨削时,铰刀磨损部分未磨损,弹性恢复使孔径缩小;铰刀钢件时,余量过大或铰刀不锋利,容易产生弹性恢复,使孔径缩小,内孔不圆,孔径不合格。 2、解决措施 更换铰刀外径尺寸;适当提高切割速度;适当减少进给量;适当增加主偏角;选择润滑性能好的油切削液;定期更换铰刀,正确磨削铰刀切割部分;设计铰… 【详情】
  • u钻在深孔加工中的优势

    第一、U钻刚度较好,可采用高进给率,U钻加工直径远大于普通钻头,可达D50~60mm。当然,由于安装刀片的特点,U钻不能做得太小。 第二、U钻与普通钻头的区别在于,U钻采用刀片周围的刀片和中心刀片。从这个角度来看,U钻与普通硬钻的关系实际上与机夹车刀与焊接车刀的关系相似。刀具磨损后,可直接更换刀片,无需重磨。毕竟,使用可转位刀片比整体硬钻节省材料,刀片的一致性更容易控制零件的尺寸。 第三、与硬… 【详情】
  • u钻厂家讲述什么是钻床

    u钻厂家讲述什么是钻床 第一、钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。 第二、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程… 【详情】
  • 暴力钻分享钻床也可以使用暴力钻吗?

    暴力钻分享钻床可以使用暴力钻吗? 第一、钻床的特点 钻床有着更为精确的钻孔能力。它基本由主轴、钻头、工作台和传动系统等组成,能够通过调整机械结构和旋转速度、切削液等参数来控制钻孔深度和直径,提高钻孔精度和质量。 第二、所谓暴力钻,就是用手持式电动工具或力量较大的手动工具进行钻孔作业,通常使用的钻头为石墨钢钻头和中心钻头。暴力钻的优点是快速、方便,适用于一些简单的工作场合。但由于无法准确控制钻头… 【详情】
  • U钻的使用技巧有哪些

    U钻的使用技巧有哪些 第一、使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。 第二、U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。 第三、U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。 第四、使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压… 【详情】
  • 孔加工最常用的刀具之一u钻

    孔加工最常用的刀具之一u钻 第一、U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可,硬钻就没这么方便了。 第二、U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片,在这个角度上看,U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多,刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。 第三、相比硬钻,U钻钻出的孔精度还… 【详情】